| 一 停爐保護(hù)原理 | ||||||||||
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| 火電廠機(jī)組停用期間，長期在高溫高壓無氧工況下的汽水系統(tǒng)內(nèi)表面，突然在潮濕條件與空氣接觸，將快速產(chǎn)生氧腐蝕，形成大量腐蝕產(chǎn)物，嚴(yán)重影響汽水系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命和機(jī)組重新啟動(dòng)時(shí)的汽水品質(zhì)。所以在機(jī)組停用期間，一般要采取停爐保護(hù)措施。傳統(tǒng)的停爐保護(hù)措施有充氮法、余熱烘干法、充氨法和投加氣相緩蝕劑法等等。其主要原理是將低空氣濕度和組織空氣與金屬表面的接觸，組織腐蝕反應(yīng)的產(chǎn)生。但是上述方法的防腐效果的維持需要密封汽水系統(tǒng)，給機(jī)組檢修帶來麻煩，有時(shí)甚至無法達(dá)到要求。 近幾年國內(nèi)研制開發(fā)了許多以十八胺為基礎(chǔ)的各種鍋爐停爐保護(hù)劑，這類停爐保護(hù)劑只要在鍋爐停用之前2～3小時(shí)加入汽包，通過蒸汽攜帶到水汽系統(tǒng)的各個(gè)部位，在系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)壁形成一層憎水性的保護(hù)膜，即可使設(shè)備暴露在大氣中6～12個(gè)月不受腐蝕，使用方法十分簡單，不需要密封，機(jī)組檢修方便，且防腐效果良好，因此該方法得到迅速推廣應(yīng)用。 |
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| 二 純十八胺停爐保護(hù)的技術(shù)特征 | ||||||||||
| 目前十八胺停爐保護(hù)劑依據(jù)其制造工藝不同可分為兩類。一類是采用乳化工藝制造，即在制造過程中加入一定量的表面活性劑，使十八胺乳化形成乳濁液，使用時(shí)能在爐水中形成均勻混合液，以便在水汽系統(tǒng)中分散、均勻成膜，達(dá)到防腐效果。但這些表面活性劑沒有防腐蝕作用，且在高溫、高壓的汽包里的化學(xué)行為至今人們了解甚少，也就無法了解這些表面活性劑對(duì)系統(tǒng)設(shè)備表面性能的影響。然而，設(shè)備的腐蝕或材料性能的變化是一個(gè)長期的過程，在短期內(nèi)是難以用肉眼觀察到的。目前已有一些機(jī)組發(fā)現(xiàn)使用該方法后低壓缸有點(diǎn)蝕現(xiàn)象和爐水pH值下降現(xiàn)象。另外，表面活性劑在汽包里會(huì)形成大量泡沫，盡管時(shí)間很短，由此造成的蒸汽攜帶對(duì)設(shè)備、對(duì)十八胺成膜產(chǎn)生的影響也是難以預(yù)測的。由此可見，加入藥劑中的表面活性劑有可能對(duì)汽水系統(tǒng)產(chǎn)生多方面的影響。 純十八胺停爐保護(hù)劑在制作過程中不添加任何表面活性劑，配制的藥劑只含有十八胺，該藥既具有如下技術(shù)特征： ⑴避免了因添加表面活性劑產(chǎn)生的種種問題： ① 因表面活性劑與十八胺競爭吸附導(dǎo)致保護(hù)膜不完整； ?、?因表面活性劑中的氧元素形成有機(jī)酸導(dǎo)致汽水系統(tǒng)設(shè)備腐蝕； ?、?因表面活性劑在汽包內(nèi)形成泡沫導(dǎo)致蒸汽攜帶，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器和汽機(jī)積鹽，同時(shí)影響十八胺成膜。 ⑵成膜效果好，保護(hù)時(shí)間長。由于只有十八胺成膜，膜成分專一，膜結(jié)構(gòu)致密，保護(hù)效果好，時(shí)間長。 |
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| 三 加藥方式的選擇 | ||||||||||
| 把停爐保護(hù)劑加入汽水系統(tǒng)，目前常用的有三種方法： ⑴ 利用原有的磷酸鹽加藥泵投加：該方法不需增加設(shè)備，但是加藥速度慢，一般要3～5小時(shí)，大大延長了機(jī)組滑停時(shí)間，增加了滑停過程中鍋爐運(yùn)行控制的難度，有時(shí)會(huì)增加投油數(shù)量，經(jīng)濟(jì)性較差； ⑵ 利用凝汽器的負(fù)壓吸入停爐保護(hù)劑：該方法也不需增加設(shè)備，但是投加點(diǎn)溫度較低，對(duì)藥劑的分散性能有一定影響，有可能造成停爐保護(hù)劑在汽水系統(tǒng)的低溫段黏附或沉積，不但影響停爐保護(hù)效果，而且會(huì)給機(jī)組運(yùn)行帶來困難。此外，若控制不當(dāng)，有可能吸入空氣，影響凝汽器真空度； ⑶ 使用專門停爐保護(hù)劑加藥裝置：該方式需購置專用加藥裝置，但投加速度提高8～10倍，可在15～30分鐘內(nèi)加完所有停爐保護(hù)劑，縮短機(jī)組滑停時(shí)間，改善停爐保護(hù)效果，綜合效益較好。 |
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| 四 純十八胺停爐保護(hù)劑的濃度和用量 | ||||||||||
| 濃度：10% 用量：200～500kg（根據(jù)機(jī)組容量確定） |
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| 五 保護(hù)范圍和保護(hù)效果 | ||||||||||
| 5.1 保護(hù)范圍 給水泵、除氧器及其進(jìn)(出)水管內(nèi)壁、汽包內(nèi)壁、汽輪機(jī)葉片和隔板、省煤器、水冷壁、過熱器的管道內(nèi)壁。 5.2 保護(hù)效果 ⑴ 保護(hù)范圍內(nèi)的金屬容器及管道內(nèi)壁金屬表面（包括汽相、液相）形成完整致密的保護(hù)膜，保護(hù)膜具有憎水性。保護(hù)膜的穩(wěn)定性好，靜態(tài)保護(hù)時(shí)間不少于180天。 ⑵ 機(jī)組停運(yùn)7天后對(duì)設(shè)備解體檢查，并進(jìn)行酸性硫酸銅滴膜試驗(yàn)，滴膜試驗(yàn)的保護(hù)時(shí)間不少于120秒。 5.3 保護(hù)效果檢查方法 ⑴ 憎水性檢驗(yàn)：用滴管滴出φ5mm左右的小水滴于被檢驗(yàn)設(shè)備的水平表面上，觀察小水滴的成球狀況； ⑵ 抗腐蝕試驗(yàn)：用滴管滴出φ5mm左右的酸性硫酸銅液滴于被檢驗(yàn)設(shè)備的水平表面上，開始計(jì)時(shí)并觀察液滴的顏色變化。當(dāng)液滴由藍(lán)色變?yōu)樽丶t色時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄從在試片表面滴上液滴到液滴變色所消耗的時(shí)間。 5.4 停運(yùn)保護(hù)加藥不能影響機(jī)爐大修投運(yùn)后的水汽品質(zhì) |
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| 六 停爐保護(hù)劑 | ||||||||||
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